1.容克式空氣預(yù)熱器工作原理
數(shù)以千計(jì)的率傳熱元件緊密地放在扇形倉里，扇形倉在徑向分隔著被稱為轉(zhuǎn)子的圓柱形外殼，轉(zhuǎn)子之外裝有轉(zhuǎn)子外殼，轉(zhuǎn)子外殼的兩端同連接煙風(fēng)道相聯(lián)。預(yù)熱器裝有徑向密封和旁路密封，形成預(yù)熱器的一半流通煙氣，另一半流通空氣。當(dāng)轉(zhuǎn)子慢速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，煙氣和空氣交替流過傳熱元件，傳熱元件從熱煙氣吸收熱量，然后這部分傳熱元件受空氣流的沖刷,釋放出貯藏的熱量，這樣空氣溫度大為提高。
2.傳熱元件
2.1 概述
傳熱元件是由輥軋的薄鋼板組成，分三層布置在轉(zhuǎn)子內(nèi)，裝傳熱元件的元件盒可以通過空氣預(yù)熱器外殼上的元件盒裝卸門裝卸，所有元件盒均設(shè)計(jì)為可以倒置使用。當(dāng)傳熱元件的一端壁厚減薄到原壁厚的1/3左右時(shí)，可以將元件盒倒置以延長使用壽命。
2.2 清洗
2.3 推薦的受熱面替換程序
半模式空氣預(yù)熱器傳熱元件盒的安裝：
A、對轉(zhuǎn)子進(jìn)行焊接之前，將轉(zhuǎn)子接地以防止燒壞空氣預(yù)熱器的軸承。
B、打開轉(zhuǎn)子外殼上的元件盒裝卸門。
C、把元件盒裝卸平臺(tái)固定在安裝元件盒所需的高度上。
D、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上的元件盒開口與轉(zhuǎn)子外殼護(hù)板上的元件盒裝卸口對齊。
E、起吊元件盒。一次起吊一個(gè)元件盒放在元件盒裝卸平臺(tái)上（元件盒裝卸平臺(tái)上只能有一個(gè)元件盒）。
F、安裝新的元件盒從里面的元件盒開始(在元件盒總圖上設(shè)計(jì)為“A”的盒)。“A”盒必須插入到轉(zhuǎn)子隔倉的前端，以使元件盒的長邊緊貼著扇形倉的中間隔板。為防止元件盒卡入柵架中，用力時(shí)應(yīng)沿著元件盒框架的冷端側(cè)的中心線。
G、參照轉(zhuǎn)子安裝圖，只有保證“A”盒完全就位，才能保證其它的元件盒在正確的徑向位置進(jìn)行安裝。
轉(zhuǎn)子模式扇形倉元件盒的拆卸
在實(shí)際操作中，只要不破壞元件盒和轉(zhuǎn)子隔倉的結(jié)構(gòu)，把元件盒從轉(zhuǎn)子隔倉中取出，任何方法均可行。以下為推薦的半模式空氣預(yù)熱器元件盒的拆卸：
A、對轉(zhuǎn)子進(jìn)行任何焊接之前，使轉(zhuǎn)子接地，否則可能燒壞空氣預(yù)熱器的軸承。
B、打開轉(zhuǎn)子外殼上的元件盒裝卸門(見轉(zhuǎn)子外殼裝配圖)
C、把元件盒裝卸平臺(tái)固定在要移走的元件盒所需的高度上。
D、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上的元件盒開口與轉(zhuǎn)子外殼護(hù)板上的元件盒裝卸口對齊。
E、切割轉(zhuǎn)子隔板與軸向密封板條之間的焊縫，切割熱端轉(zhuǎn)子殼板與元件盒圓周密封角鋼之間的焊縫，切割元件盒與元件盒圓周密封板條之間的焊縫。
F、用鉤子鉤住元件盒冷端(底部)的端板，把元件盒取出。重復(fù)這個(gè)步驟，把所有的元件盒從這個(gè)隔倉中抽出。
G、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，到下一個(gè)空倉，重復(fù)步驟C到F。
H、重復(fù)步驟C到G，一直到本層的所有元件盒都被取出。
I、調(diào)整元件盒裝卸平臺(tái)到下一層的高度，并重復(fù)步驟C到H。
J、重復(fù)步驟C到I直到所有元件盒都被取出為止。
沉積在容克式空氣預(yù)熱器受熱面上的積灰，用吹灰裝置不能清除時(shí)，必須清洗受熱面。
空氣預(yù)熱器裝有固定式清洗水管，一根布置在熱端煙氣入口處，一根布置在冷端煙氣出口處。清洗水管的噴嘴尺寸和安裝位置要保證使清洗水均勻地分布在受熱面上。
空氣預(yù)熱器的水清洗應(yīng)在機(jī)組停爐時(shí)進(jìn)行，這樣可周期性地目視檢查受熱面，以便確定清洗的效果和什么時(shí)候清洗干凈。
清洗空氣預(yù)熱器僅能接受的工況是停爐狀態(tài)，即為了有計(jì)劃的檢查或維修機(jī)組停爐。這時(shí)可進(jìn)行清洗并能徹底檢查已清洗后受熱面情況。檢查受熱面的方法是：隨機(jī)地在每一層中抽取幾個(gè)元件盒。
